Видеообзор новой серии труборезов TD - T6022D и T6033D

00:00-00:24 Добрый день, друзья, я покажу Вам два наших новых станка. Рядом со мной новый лазерный труборез T6022D. Как вы видите, он имеет зажимной патрон намного меньше, по сравнению с последней моделью P6018D. 00:25-02:10 Могу сказать, что вес отдельной трубы остался таким же - 200 кг. При этом размер составляет от 10 до 219 мм для квадратного сечения и от 10 до 150 мм для круглого. Вы можете спросить, как может этот небольшой патрон зажимать настолько большую трубу. Я вам сейчас объясню. Размер трубы, которую сейчас установлена 30 на 30 мм. Это небольшой размер, и вы видите, что захват осуществляется снаружи. Но если у вас заготовка большого размера, то захват происходит за внутреннюю поверхность. Это важная универсальность станка, отличающая его от других. Хочу отдельно обратить внимание, что откачка дыма осуществляется с помощью встроенной системы удаления газов. 02:11-02:59 Сейчас покажу Вам вторую интересную деталь этого станка. Впервые, в ответ на запросы клиентов, мы добавили вот такой легкий и удобный дистанционный пульт управления с магнитным держателем. Это по-настоящему многофункциональное устройство, с помощью которого вы можете управлять работой станка. 03:00-03:37 Переходим к третьей особенности данного станка – это шкаф управления со встроенной системой кондиционирования, который размещен непосредственно в самом станке с задней стороны. Таким образом вы экономите место. 03:38-04:17 Далее я расскажу о четвертой интересной особенности этого трубореза - это наша новейшая собственная система ЧПУ 80 от ХансЛазер. Отмечу, что старые станки не поддерживали визуализацию в 3D, на их экранах отображались только двухмерные изображения. 04:18-05:51 Мы добавили функцию Остановка. Когда мы режем какую-либо деталь и неудачно совершили действие, или мы захотим в процессе посмотреть, что у нас получается, то достаточно нажать просто кнопку. 04:53-05:28 Еще две функцию: Калибровка, которая осуществляется одной кнопкой, без каких-то других действий; вторая - Корректировка по оси, этот процесс, как и Калибровка, также выполняется одной кнопкой. 05:29-06:03 Еще одна весьма полезная функция - это Холостой режим. Если вы ей воспользуетесь, то лазерный источник автоматически будет выключен, в то же время оборудование начнет выполнять движение по предусмотренным траекториям, чтобы показать оператору есть ли какие-то в процессе движения проблемы. 06:05-06:30 Мы также объединили функции такие как протяжка и тестирование по оси, проверка зажима в патроне и другие. Теперь оператор из одного экрана имеет доступ ко всем подготовительным функциям и может осуществлять различные виды операций очень просто. 06:31-07:26 Мы теперь можем создавать производственный план прямо на станке. Я рассказал немного про сам станок и теперь двигаемся дальше. 07:28-07:56 Переходим непосредственно к процессу резки. Сначала посмотрим на эту дверцу, это уже шестая особенность нашего станка. Данная дверца сейчас работает автоматически, ранее пользователям пришлось постоянно поднимать и опускать ее вручную. 07:57-08:58 Теперь покажу как станок режет. Мы с Вами видим, деталь вращается очень быстро. Сейчас выполняется функция Маркировки. То есть труборез может и резать, и маркировать с высоким качеством. 08:59-10:17 Та деталь сейчас горячая, поэтому я покажу Вам другую. Это пример подготовки к операции лазерная сварка. Мы с вами понимаем, что скорость выполнения производственных операций эта важнейшая характеристика эффективного производства. Начиная с резки и сварки заготовок, и заканчивая упаковкой, погрузкой и доставкой клиенту, все должно соответствовать понятию завода будущего. Это важно и с точки зрения экономии ресурсов, так и с точки зрения использования рабочей силы. 10:18-12:00 Сейчас рядом со мной лазерный труборез модели T6033D, который отличается от T6022D, только тем, что имеет больший габаритный размер и грузоподъемность. Он может работать с заготовками на 160 кг больше и весом до 360 кг. Для этого станка допустимы круглые трубы диаметром от 10 до 330 мм, и квадратные трубы от 10 до 235 мм. 12:00-12:35 Сейчас в станке зажата труба размером 250 мм. Мы всегда придерживаемся консервативного подхода при определении технических параметров. Этот штангельциркуль имеет длину 200 мм, давайте проверим. Видите, мы говорим клиентам, что ограничение 235 мм, а на самом деле здесь все 250 мм. 12:36-13:05 На этом станке установлена опция автоматической настройки фокуса. Мы внимательно относимся ко всем замечаниям и предложениям наших клиентов и постоянно ведем доработку. 13:06-13:05 Здесь вы видите образцы, которые мы порезали в ходе тестов. Это из квадратной трубы размером 250 мм. Мы успешно провели испытание, затем сняли ее и по результатам опубликовали технические параметры. 13:32-13:54 В завершении хочу поблагодарить всех клиентов за доверие и ваш вклад в нашу работу. Мы строим оборудование, которое отвечает всем строгим