Методология Канбан. Метод Канбан. Канбан доска. Канбан на производстве

Канбан на производстве. Канбан (Kanban) – часть agile-философии и метод улучшения рабочих процессов путём визуализации и активной работы над незавершёнными задачами. Слово «канбан» по-японски означает «рекламный щит, вывеска» (яп. 看板). Для визуализации работы в Канбан используют специальную доску и набор карточек или стикеров. Канбан доска может быть реальная (магнитная, пробковая, деревянная) и виртуальная. Канбан доска помогает визуально представить задачи, определить объем незавершенной работы и повысить ее эффективность и скорость. Пространство на Канбан доске разбивают на столбцы (колонки), отражающие этапы рабочего процесса – стадии, которые проходит задача на пути к завершению. Самый простейший вариант: - Нужно сделать. - В работе. - Сделано. Задачи пишут на карточках или стикерах и прикрепляют в первую колонку. По ходу работы стикеры перемещают между колонками, пока работа не завершится. Если на каком-то этапе рабочего процесса есть проблема, команда это сразу видит и может исправить. Это называется управлением потоком. У метода Канбан есть девять основных ценностей: сотрудничество, сбалансированность, прозрачность, клиентоориентированность, лидерство, поток, согласие, уважение, понимание. Канбан основан на четырёх основных принципах: - Использовать то, что есть сейчас. - Развивать и совершенствовать рабочий процесс. - Уважать существующий порядок, роли и обязанности. - Поощрять развитие лидерства. Тайминг: 00:00 Канбан – гибкий метод управления проектами 02:29 Что такое Канбан как метод управления проектами 05:53 Метод Канбан для контроля выполнения плана производства 07:44 Метод Канбан в программе 1С 08:44 Канбан для автоматического управления разными потоками 16:58 Заключение #методологияканбан #канбан #управлениепредприятием #методканбан #канбандоска #канбанразработка #канбаннапроизводстве #гибкаясистемауправленияпроектами #гибкийметодуправленияпроектами #антикризисноеуправление #антикризисноеуправлениепредприятием #kanban #agilekanban #производственнаясистематайота
Back to Top