Сделано в России. Весь процесс производства автомобильного суппорта за 16 минут. ХТС. Литье. ЧПУ.

В данном видео кратко показан процесс производства суппорта для грузовых прицепов от момента создания 3Д модели, до момента получения готовой детали. Весь процесс начинается с построения 3Д модели детали, по этой модели разрабатывается литейная 3Д модель. Литейная модель используется для проектирования литейной оснастки - опоки. Опока заполняется специальным песком смешанным со смолой (технология холодно твердеющих смесей - ХТС), после затвердевания песка, мы получаем песчаную форму, которая в последствии будет заполняться металлом. Под воздействием температуры расплавленного металла, форма теряет свою прочность, отливка очищается от песка и поступает на участок обрезки. Здесь удаляется литниково питающая система, отливка проходит термообработку и дробеструйную обработку. Подготовленная и очищенная отливка поступает на участок ЧПУ. Обработка резаньем происходит по отлаженной программе и оптимизирована под максимальную скорость обработки и минимальное вмешательство оператора. Фрезеровка, сверловка, нарезание резьбы, проходит сразу на четырех деталях. После ЧПУ обработки остается только слесарно снять заусенцы и деталь готова. This video briefly shows the production process of a caliper for cargo trailers from the moment the 3D model is created to the moment the finished part is received. The whole process begins with the construction of a 3D model of the part, according to this model, a foundry 3D model is developed. The casting model is used to design casting equipment - flasks. The flask is filled with special sand mixed with resin (cold hardening mixture technology - CTS), after the sand has hardened, we get a sand mold, which will later be filled with metal. Under the influence of the temperature of the molten metal, the mold loses its strength, the casting is cleaned of sand and enters the cutting area. Here the gating feed system is removed, the casting undergoes heat treatment and shot blasting. The prepared and cleaned casting enters the CNC section. The stock removal takes place according to a well-established program and is optimized for maximum processing speed and minimum operator intervention. Milling, drilling, threading, takes place immediately on four parts. After CNC processing, it remains only to remove the burrs and the part is ready.