Линия капиллярного контроля Элитест ЛК-500

Линия капиллярного контроля Элитест ЛК предназначена для проведения контроля методом капиллярной дефектоскопии с применением цветных и флуоресцентных пенетрантов в полуавтоматическом режиме. Линия капиллярного контроля Элитест ЛК — это комплекс рабочих участков для последовательной обработки проверяемых деталей. Количество и исполнение рабочих участков определяется, исходя из метода контроля и применяемых дефектоскопических материалов. Оборудование изготавливается из материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и долговечность конструкций, корозионностойкость ко всем типам дефектоскопических материалов, а также высокий уровень промышленной эстетики. Перемещение проверяемых деталей между рабочими участками обеспечивается транспортировочной системой, исполнение которой зависит от технологической карты контроля, требуемой грузоподъемности и заданной степени автоматизации. Особое внимание уделяется созданию комфортных условий труда для обслуживающего персонала и вопросам обеспечения безопасности при работе на оборудовании: дублирование органов управления, световая и звуковая сигнализация, контроль очередности операций. Центральный пульт управления параметрами системы обеспечивает визуализацию всех этапов: от предварительной промывки изделий до финишного контроля в просмотровой кабине и очистки от технологических материалов. В состав линий капиллярного контроля Элитест ЛК входят специализированные системы водоподготовки и водоочистки. Этапы контроля линии Элитест ЛК • Подготовка объектов к контролю (многоступечатая промывка, сушка). • Обработка объектов дефектоскопическими материалами. • Проявление дефектов. • Обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля. • Окончательная промывка контролируемого объекта. Особенности Элитест ЛК • Тип пенетранта: ГОСТ Р ИСО 3452-2 тип I, II, III. • Метод очистителя: А, В, C, D. • Форма проявителя: жидкий/сухой. • Размеры деталей (Д × Ш × В) до 2500 × 1000 × 1500 мм. • Масса детали до 800 кг. • Размещение деталей в специализированных корзинах. • Транспортировочная система: ручная/автоматизированная/автоматическая. • Закрывание крышек: ручное/автоматизированное/автоматическое. • Удаление паров через систему вентиляции. • Ультразвуковая очистка с частотами 25/40/68 кГц. • Сушка деталей в камерах с рециркуляцией воздуха до 150 °C. • Нанесение пенетранта: иммерсионный метод/облив/электростатический метод. • Удаление пенетранта: иммерсионное погружение/промывка в проточной воде. • Нанесение проявителя: погружение/шторм камера/электростатический метод. • Освещение в инспекционной кабине: белый свет/УФ-освещение. • Контроль выполнения этапов работы: программно-аппаратный комплекс. • Система звуковой и световой сигнализации. • Очистка, деминерализация и подогрев воды. • Очистка сточных вод с возможностью ее рециркуляции.