200 МИЛЛИОНОВ на ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ и вот ЧТО ИЗ ЭТОГО ВЫШЛО

Мы побывали в Кирове на крупном производстве одежды с раскройным комплексом за 12 млн, полуавтоматом 16/18 для шелкографии, цехом машинной вышивки на 57 голов и первой в России конвекционной печью Printex. Показываем, сколько реально стоит современный шелкотрафаретный цех, зачем нужен автомат для нанесения эмульсии и почему в 2025 году лучше стартовать бизнес именно с DTF-принтера. Делимся инсайтами о кризисе 2025, оптимизации команды, новых рынках и планах развития текстильного производства. Связаться с производством одежды TURBO COMPANY __________________ КУПИТЬ БРЕНД БЛАНКОВОЙ ОДЕЖДЫ FJOR КУПИТЬ ЛЕКАЛА ДЛЯ ОДЕЖДЫ ПОДОБРАТЬ DTF ПРИНТЕР СТАТЬ ГЕРОЕМ ВЫПУСКА Таймкоды 0:00 — Киров: производство одежды с раскройным комплексом за 12 млн, 57 голов вышивки и автоматом шелкографии 1:25 — Первая конвекционная печь Printex в России: секреты стабильной сушки и качества печати 4:56 — Автоматическое нанесение эмульсии: как добиться идеального принта без брака 13:48 — Сколько стоит современный шелкотрафаретный цех: реальная математика 15:10 — Почему шелкография не для старта: в 2025 лучше начинать бизнес с DTF-принтера 15:34 — DTF-принтеры в Нижнем Новгороде: Santos, MyColor, LECORE — демозал и обучение 16:19 — Сублимация на текстиле: турецкий принтер Trujet, который ломает мифы о стабильности 17:55 — Однослойный раскройный комплекс за 12 млн: как экономить время и деньги на малых партиях 20:17 — Кризис 2025: падение продаж и ошибки менеджмента, которые убивают бизнес 22:16 — Вышивальный парк за 20–30 млн: 57 голов и новые заказы от хоккейного клуба 23:24 — Как сократили команду со 100 до 65 человек и сохранили объёмы 33:25 — Спортивный и корпоративный мерч и корпоративка: новые рынки и будущее производства одежды 37:04 — Планы 2025–2026: как диверсифицироваться и не потерять бизнес